Fangyuan マルチデッキ高周波スクリーンは、中国の石炭調製生産に使用される粗いスライムの強制的かつ正確な分級装置です。粗いスライムの切断と灰の削減に重点を置き、粗くてきれいなスライムの回収率を大幅に向上させ、高いスクリーニング効率、低消費電力、省エネと消費量の削減を実現し、企業の収入を大幅に増加させます。
技術変革の背景
新州龍石炭調製工場のクリーンコールは、重質中クリーンコール、浮遊選別クリーンコールおよび粗いクリーンコールスライムから構成されます。粗いスライムと中程度の重量の細かい石炭尾鉱は、脱水後に回収されます。原炭の採掘条件や地質条件の変化に伴い、原炭中の脈石の量も増加します。脈石粘土化の影響を受けて、高密度培地系のスライムの量が大幅に増加し、粗粒および細粒スライムの収量が増加し、灰分が増加します。粗精製石炭スライムの灰分含有量が高いため、最終精製石炭の品質を確保するには、生産時に最終精製石炭に入る粗精製石炭スライムの割合を減らす必要があり、その結果、石炭の損失が発生します。きれいな石炭。そのため、2013年に新居龍選炭工場は、中国鉱業大学および当社と協力して、選炭工場のプロセス設備の技術変革を実施しました。
技術革新
さまざまなスキームの比較と実証を通じて、「粗くてきれいな石炭スライムの効率的かつ正確な分類」の技術スキームが最終的に決定され、粗くてきれいな石炭スライムの灰分に対する高灰分の細かいスライムの影響を軽減できます。 、Fangyuan FY-HVS-1500 マルチスタック高周波微細スクリーンは、粗くてきれいな石炭スライムを正確に分類およびスクリーニングするために、アーク振動スクリーンに代わるものです。
新居龍石炭選別工場は、粗くてきれいな石炭スライムを切断してスリム化するために、当初設計された振動アークスクリーンの代わりに、当社が製造した方源の5スタック高周波スクリーン3台を導入しました。彼らのスクリーニング試験報告書と、異なる口径のスクリーンの比較試験によると、プラントの粗くてきれいな石炭スライムに対しては、0.32mm スクリーンの灰低減効果が最も優れています。そこで、0.5mmスクリーンスロットのアークスクリーンを、当社製0.32mmポリウレタンスクリーンの5枚重ね高周波スクリーンに置き換えました。
技術変革の結論
マルチスタック高周波ふるいのフィード中の-0.32mm粒径画分の収率は34.12%であり、0.32mmマルチスタック高周波ふるいでふるい分けした後、フィード中の灰分含量は16.61%であり、含量は-0.32%であった。ふるい上の mm 粒径分率は 20.70% に減少し、ふるい分け前より 13.43% 低くなり、ふるい上の灰分は 10.91% でふるい分け前より 5.7% 低くなりました。
上記の試験データは、スクリーンメッシュが0.32mmであり、多層高周波スクリーン機が粗大化、脱スライム、および灰の低減に顕著な効果を発揮することを示しています。粗炭と清炭の「逆灰」が大幅に減少します。同時に、0.5mmスクリーンギャップから0.32mmスクリーンへの変更により、システム内のクリーンコールの収量は2.14%増加し、経済的利益は1億9,000万元にも達します。
投稿日時: 2022 年 3 月 12 日