方源多段式高周波スクリーンは、中国で初めて石炭選炭生産に使用される粗泥用の強制高精度分級装置です。

方源多段式高周波スクリーンは、中国で初めて石炭選炭生産に使用される粗泥用の強制高精度分級装置です。粗泥の切断と灰分の低減に特化し、粗泥と清浄泥の回収率を大幅に向上させ、高い選別効率、低消費電力、省エネルギー、消費削減を実現し、企業の収益を大幅に増加させます。

技術変革の背景
新巨龍選炭工場の精炭は、重質中精炭、浮選精炭、粗精炭スライムから構成されます。粗スライムと中密度の低い微粉炭尾鉱は脱水後に回収されます。原炭採掘条件と地質条件の変化に伴い、原炭中の脈石の量も増加します。脈石の粘土化の影響で、重質系スライムの量が大幅に増加し、粗スライムと微粉スライムの収率が増加し、灰分含有量が増加します。粗精炭スライムの灰分含有量が高いため、最終精炭の品質を確保するには、最終精炭に入る粗精炭スライムの割合を生産時に減らす必要があり、その結果、精炭の損失が発生します。そのため、2013年に新巨龍選炭工場は、中国鉱業大学および当社と共同で、選炭工場のプロセス設備の技術変革を実施しました。

技術革新
様々な方式を比較検討した結果、最終的に「粗炭および精炭スライムの効率的かつ正確な分類」という技術方式が決定され、高灰分微細スライムが粗炭および精炭スライムの灰分含有量に与える影響を低減することが目的とされました。すなわち、方源FY-HVS-1500マルチスタック高周波微細スクリーンをアーク振動スクリーンに置き換えて、粗炭および精炭スライムの正確な分類と選別を行うことです。

新巨龍選炭工場は、粗炭および精炭のスライムを切断・脱灰するために、従来設計されていた振動アークスクリーンに代えて、当社製の方源5段式高周波スクリーン3台を導入することを提案しました。同社の選別試験報告書および異なる開口径のスクリーンの比較試験の結果、0.32mmスクリーンの灰分低減効果が工場の粗炭および精炭スライムに対して最も優れていることが判明しました。そのため、当社は0.5mmスクリーンのアークスクリーンを、当社製の0.32mmポリウレタンスクリーンを備えた5段式高周波スクリーンに交換しました。

技術変革の結論
マルチスタック高周波ふるいの供給物中の-0.32mm粒子サイズ分画の収率は34.12%であり、供給物の灰分含有量は16.61%である。0.32mmマルチスタック高周波ふるいによるふるい分け後、ふるい上の-0.32mm粒子サイズ分画の含有量は20.70%に減少し、ふるい分け前より13.43%低く、ふるい上の灰分含有量は10.91%となり、ふるい分け前より5.7%低くなる。
上記の試験データによると、スクリーンメッシュは0.32mmで、マルチスタック高周波スクリーン機は粗粒化、脱泥、灰分削減において顕著な効果を発揮します。粗炭および精炭の「残灰」は大幅に削減されます。同時に、スクリーン間隔を0.5mmから0.32mmに変更したことにより、システム内の精炭収率は2.14%増加し、経済効果は1億9000万元にも達します。